鋼渣磚的生產(chǎn)工藝比普通粘土磚復(fù)雜些。主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機(jī)、球磨機(jī)、攪拌機(jī)、輪碾機(jī)、成型機(jī)、養(yǎng)護(hù)窯等。

為提高勢(shì)動(dòng)生產(chǎn)率，降低磚的成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在生產(chǎn)工藝的布置上應(yīng)當(dāng)盡量提高機(jī)械化程度。

鋼渣磚的生產(chǎn)工藝包括：原材料準(zhǔn)備、配料、攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等。其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖4-1。

原材料準(zhǔn)備，生產(chǎn)鋼渣磚時(shí)的原材料準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面：磁選鋼渣。鋼渣中一般含有5～10％的鋼。鋼粒不但影響磚的耐久性，增加磚的重量，而且對(duì)輪碾機(jī)和壓磚機(jī)都有很大的磨損。磁選鋼渣采用永磁式磁選機(jī)或磁性皮帶機(jī)比較合適。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在生產(chǎn)流程中還可起到運(yùn)輸機(jī)的作用。

馬鋼所用永磁式磁選機(jī)的規(guī)格如下：主動(dòng)輪 590 x 1100毫米磁性輪 820×i000毫米皮帶速度 1．2米／秒磁場(chǎng)強(qiáng)度一區(qū)1000奧斯特，二、三、四區(qū)750～850奧斯特動(dòng)力 4．5千瓦生產(chǎn)能力 9～35噸／時(shí)機(jī)體重量 2．5噸磁選機(jī)的磁選效果取決于鋼渣含水率及料層厚度。當(dāng)鋼渣含水率在3％以下、磁選機(jī)上的料層厚度在1厘米以下時(shí)，磁選一次即可。若含水率過(guò)大要經(jīng)過(guò)兩次磁眩

生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序，鋼渣處理是提高磚的強(qiáng)度，降低激發(fā)劑用量的有效措施。激發(fā)劑磨細(xì)后能均勻地分布在混合料中，并能充分地進(jìn)行水化硬化反應(yīng)，避免因石灰顆粒過(guò)大而造成的磚開(kāi)裂現(xiàn)象。

生石灰和石膏的細(xì)度要求均勻，IP4900；L／厘米2篩的篩余量不大于15％。采用混合磨細(xì)，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。粉磨設(shè)備一般采用管磨機(jī)，其規(guī)格可根據(jù)磚廠的生產(chǎn)規(guī)模、激發(fā)劑的摻量來(lái)選定。生石灰粉磨時(shí)，摻加10％左右(占石灰用量)的碎磚一起粉磨，可以提高粉磨效率，減少糊磨粘球現(xiàn)象并起助磨劑的作用。

鋼渣和水渣的烘干。鋼渣和水渣均含有一定量的水，鋼渣破碎機(jī)在生產(chǎn)前要預(yù)先測(cè)定含水率，若超過(guò)制磚時(shí)的加水量，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，或?qū)⑶г蜐裨钆涫褂谩Ｈ缭O(shè)有料倉(cāng)或帶棚的料場(chǎng)，原材料含水率一般不會(huì)超過(guò)制磚的用水量，可不作烘干處理。

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