磨粉機筒體的內(nèi)表面一般都裝有形狀的襯板。襯板是磨粉機的主要易損件，其使用成本約為產(chǎn)品售價的2%-3%，襯板的性能和使用壽命是是用戶都非常關(guān)心的問題。襯板的選擇會直接影響到磨粉機的使用性能，本文介紹不同形狀、結(jié)構(gòu)的襯板該如何選擇。

襯板的功能

制造襯板的材料有金屬材料（錳鋼、鉻鋼等）和橡膠兩種。目前國內(nèi)金屬材料襯板用的較多，橡膠襯板在礦山的應(yīng)用也非常多。襯板主要有以下功能：
保護(hù)筒體與增強筒體剛度
筒體是磨粉機的重要部件，且價格較貴，筒體內(nèi)安裝襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護(hù)了筒體，延長了筒體和整個設(shè)備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結(jié)合在一起，還起到了增強筒體剛度的作用。

傳遞能量

在筒體回轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的位能和拋落動能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。

自動分級球體

自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內(nèi)不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使不同直徑的研磨體在粉碎相應(yīng)粒徑物料的過程中，發(fā)揮出非常大的功能。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內(nèi)較大的鋼球集合在該倉進(jìn)料端，以粉碎較大的料塊，同時使較小的鋼球集合在該倉排料端，以粉碎較小的料塊。

襯板的分類

粉機襯板的形狀根據(jù)不同的需求，共分為9種形狀，分別是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B 形橡膠襯板(如下圖所示)。
①平襯板用于細(xì)磨倉，研磨體的上升高度取決于與樹板之間的靜摩擦系數(shù)。
②壓條襯板用于前列倉能夠使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。
③凸棱襯板與壓條襯板相似。
④波形襯板適用于棒球磨。
⑤階梯襯板適用于粉碎倉，使用較廣。具有以下三個優(yōu)點：
a）對同一球?qū)犹嵘叨染鶆蛞恢隆?br />b）對板表面磨損均勻。
c）襯板的牽制能力作用到其他層的研磨體，減少了襯板與較外層研磨體之間的滑動磨損，而且還防止了不同層次的研磨體之間的滑動和磨損。

⑥半球形襯板，適于粉碎倉。
⑦波形襯板，適合細(xì)磨倉鋪設(shè)的無螺栓襯板，其波峰和拮據(jù)都很小。
⑧分級襯板，可使鋼球自動分級。

筒體襯板的形狀對磨粉機的工作影響很大。處理粗粒物料時，磨粉機筒體上應(yīng)采用起伏狀（如波形、凸形、搭接形及階段形等）的襯板。這種形狀襯板有能力把磨礦介質(zhì)提升到較高的高度，從而增強介質(zhì)的沖擊能力，提高磨粉機的生產(chǎn)能力。常用于前列段磨礦。
細(xì)磨（往往指第二段磨礦）時主要是靠磨剝作用。平滑形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用強烈，所以細(xì)磨磨粉機筒體多采用平滑形襯板。

襯板安裝要求

1. 襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
2. 固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進(jìn)出。
3. 襯板一般是有方向性的，安裝時需要注意，不要安反。
4. 所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
5. 相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
6. 襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
7. 在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
8. 要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9. 成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。
10. 緊固襯板螺栓時應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。

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