吸收塔是石灰石電廠脫硫系統(tǒng)中的關鍵設備

在強制氧化石灰石電廠脫硫工藝流程中利用電廠脫硫技術水力旋流分離器作為前列級脫水設備布置方式，使得有可能將前列、二級脫水設備安裝在布置有吸收塔的建筑物中。

噴射鼓泡吸收塔在電廠脫硫系統(tǒng)中的應用

在電廠脫硫工藝中，這種吸收塔結構很獨特，因為它是讓煙氣以鼓泡形式通過漿液池的方法產(chǎn)生吸收表面積，而不像其他吸收塔那樣在電廠脫硫系統(tǒng)中讓循環(huán)漿液通過煙氣。

在電廠脫硫系統(tǒng)中脫硫除塵設備的運用

向電廠脫硫系統(tǒng)中加入水以補充由于蒸發(fā)和隨副產(chǎn)品一起帶走的水分。補充水可以在系統(tǒng)的許多位置加入，這主要取決于電廠脫硫技術工藝設計。

復合添加劑在增強電廠脫硫系統(tǒng)中的運用

使用添加劑進行SO2高效洗滌的經(jīng)濟性主要取決于添加劑的價格和消耗量。因此，在許多商業(yè)FGD系統(tǒng)，電廠脫硫技術中都仔細測算過添加劑的消耗量。

強制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng)中石膏的狀態(tài)

在強制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，回收水（漿液）中的石膏是泡和狀態(tài)，并且回收水主要用于漿液制備和調節(jié)反應罐液位。

影響電廠脫硫系統(tǒng)基本性能的主要參數(shù)

吸收塔系統(tǒng)布置及其主要設備的性能，對整個電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的運行有至關重要的影響。

氯化物濃度對石灰石電廠脫硫的作用

氯化物濃度對不銹鋼的腐蝕程度相差較大，具體取決于許多因素，特別是溫度和pH值。但總的來說，如果漿液中氯濃度超過3000mg/L，較經(jīng)濟的不銹鋼（如316L型）就不能用于建造吸收塔。

液氣比對電廠脫硫的影響

不同流速下，當液氣比（L/G）從12提高到16時，脫硫率平均增加16%。此外，若獲得相同的脫硫率，高流速所需的液氣比較小，換言之，提高流速可降低所需的液氣比。

添加劑在石灰石脫硫工藝中的應用

添加劑也可能消耗在化學品質下降、共析（副產(chǎn)品中包含有添加劑）及使用蟻酸時蒸發(fā)進入煙氣中等非溶液損失方面。

煙氣容積對電廠脫硫系統(tǒng)運行的影響

煙氣溫度影響電廠脫硫系統(tǒng)的水量平衡和建造材料的選擇，主要考慮的是當鍋爐空氣預熱器臨時解列時的情況。

煤中的氯含量對電廠脫硫系統(tǒng)有重大影響

在建造電廠脫硫系統(tǒng)時，對鍋爐排放煙中的SO2值，需要在仔細核對所有煤質記錄和未來煤源數(shù)據(jù)的基礎上，選擇一個合理的折中數(shù)據(jù)。

電廠脫硫對當?shù)厣虡I(yè)石膏需求的作用

由于電廠脫硫系統(tǒng)中通過電廠脫硫技術生產(chǎn)的石膏需要在市場上與天然石膏礦生產(chǎn)的石膏競爭，因此生產(chǎn)商業(yè)石膏的經(jīng)濟性與當?shù)鼐唧w條件有很大的關系。

電廠脫硫工藝添加劑供應系統(tǒng)的布置

電廠脫硫工藝添加劑脫硫劑/添加劑供應系統(tǒng)包括反應劑/添加劑裝卸和儲存設備、漿液制備設備以及漿液儲存箱。

電廠脫硫工藝補充水質量和可用性

國外某些新型FGD系統(tǒng)，通過將廢水噴入空氣預熱器之后、電除塵器之前的煙道中，成功地實現(xiàn)了FGD系統(tǒng)廢水的零排放。

電廠脫硫工藝過程的水平衡

在鎂石灰電廠脫硫系統(tǒng)中，約有42L/s的水離開了FGD系統(tǒng)，大多數(shù)（37L/s）蒸發(fā)到煙氣中，隨副產(chǎn)品離開系統(tǒng)的水占總量的12%（對于一般的石灰FGD系統(tǒng)，副產(chǎn)品通常脫水

電廠脫硫技術對煤的作用

煤中少量的硫（大約有1%）會轉變成H2SO4。煤中少量的硫也會留在被煤粉鍋爐排出的底渣和飛灰中。

電廠脫硫煙系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的布置

現(xiàn)有的某些電廠脫硫系統(tǒng)采用了六個或更多的吸收塔，它們的布置更為復雜.但是，大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)供應商都可提供煙氣處理能力超過1200m3/s（標準狀態(tài)）的單塔方案，這大約相當于650MW鍋爐的煙氣量。

電廠脫硫系統(tǒng)中二氧化硫（SO2）脫除效率

如果考慮到區(qū)域總量控制或將來有可能出售多脫除的SO2指標，還可以將FGD脫硫效率設計得更高，如{于95%，這對現(xiàn)代石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)來講，毫無問題。

電廠脫硫系統(tǒng)中雙回路塔的應用

在電廠脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫工藝應用中，有一種帶有兩個獨立的漿液池和漿液循環(huán)回路的吸收塔。

電廠脫硫系統(tǒng)中廢水排放要求

電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來自入口熱煙氣中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過程。電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中，其濃度不斷增大。

電廠脫硫系統(tǒng)中開式噴霧塔的結構特性

開式噴霧塔可做成圓形或矩形截面。煙氣通常從塔的底部流入，然后向上流動?？梢圆捎棉D向導向葉片使人口煙氣在吸收塔橫截面上均勻分布。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的主要理論

在電廠脫硫系統(tǒng)中液柱栽塔中的流場湍動程度大，氣液交織程度高，這表現(xiàn)在液柱塔的氣液接觸沒有穩(wěn)定地接觸界面，而是較為自由，其中涉及液柱的散落過程、液滴的產(chǎn)生及下落過程。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的雙膜理論

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體的吸收過程可以采用一種叫作雙膜理論的簡化方法來描述，許多化學工程書籍中都可以找到這個理論的相關解釋。該理論可解釋許多重要的FGD工藝參數(shù)是如何影響SO2的脫除效率的。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的滲透理論

在電廠脫硫系統(tǒng)中,當采用電廠脫硫工藝雙膜理論來描述反應器中氣液傳質時，液膜的厚度取決于流動情況，而與反應無關。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的表面更新理論

在電廠脫硫系統(tǒng)漿滴下落過程中，電廠脫硫技術對傳質吸收的影響因素主要有液滴的內循環(huán)、固體濃度、液滴直徑分布以及相對速度。