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當前位置:世邦機器 > 礦石資訊 > 礦石加工設(shè)備 > 振動磨的彈簧要求以及焊接、襯里、密封和涂漆要求
時間:2014-04-29 10:26:33
作者:世邦機器
振動磨彈簧可采用金屬彈簧、橡膠復合彈簧、橡膠空氣彈簧。金屬彈簧應(yīng)符合GB/T 1239.2《冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第2部分:壓縮彈簧》的規(guī)定;橡膠復合彈簧應(yīng)符合JB/T 8584《橡膠-金屬螺旋復合彈簧》的規(guī)定;橡膠空氣彈簧其工作內(nèi)壓應(yīng)不大于0.49MPa。
制動器的要求制動器的制動瓦與制動帶須緊密貼合,固定用的鉚釘頭部應(yīng)埋入制動帶厚度的一半以上。制動器的閘瓦貼合面積應(yīng)不小于總面積的60%。制動器應(yīng)靈活可靠,并應(yīng)保證在7s內(nèi)停車。
焊接要求,三振部分所有焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷,并應(yīng)符合JB/T 5000.3《重型機械通用技術(shù)條件 第3部分:焊接件》的規(guī)定。
所有通水部位應(yīng)進行水壓試驗,水壓不小于0.39MPa。焊接金屬結(jié)構(gòu)件用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊接的材料相適應(yīng),并應(yīng)符合GB/T 5117《碳鋼焊條》和GB/T 5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定。
襯里要求,振動磨簡體內(nèi)壁可采用金屬襯板,也可采用橡膠或復合(如聚氨酯)襯里等其他材料。橡膠襯里或復合(如聚氨酯)材料襯里應(yīng)符合HG/T2451《設(shè)備防腐橡膠襯里》的有關(guān)規(guī)定。
簡體的密封要求,簡體各法蘭的結(jié)合面應(yīng)嚴密貼合,工作時不應(yīng)有物料外泄。
整機要求,振動磨應(yīng)達到如下要求: a)振動磨應(yīng)在13.1.3規(guī)定的范圍內(nèi)連續(xù)工作; strong)振幅應(yīng)可調(diào)節(jié),但不大于13.1.3中規(guī)定的振幅; c)軸承工作溫升不超過40℃,理想溫度不超過70℃; d)簡體內(nèi)壁襯膠層工作溫度不大于70℃; e)進水口在水壓為0.19MPa時,冷卻水應(yīng)暢通,各通水部位及管路無滲漏。振動磨工作時噪聲不大于90dB(A)。
振動磨的電氣安全性能應(yīng)符合GB 5226.1《機械安全機械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定: a)按電氣原理圖和接線圖,各線路聯(lián)接應(yīng)正確無誤.電氣設(shè)備的機殼應(yīng)可靠接地,其與設(shè)備外殼接地點之間的電阻不應(yīng)大于0.1 Ω。strong)電器元件及控制回路絕緣電阻不小于1 Ω。c)電氣設(shè)備需要經(jīng)受AC1000 V、50 Hz、歷時1s的耐壓試驗。
涂漆要求,振動磨的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝》的有關(guān)規(guī)定。
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對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好,才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果,也才能減少表面改性劑的用量;改性溫度和停留時間在一定范圍內(nèi)可調(diào)
選定的設(shè)備類型、規(guī)格、臺數(shù)應(yīng)滿足超細粉碎廠建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種、產(chǎn)品細度及粒度分布、純度、粒形等的數(shù)、質(zhì)量指標以及所粉碎物料的物理化學性質(zhì)的要求。
非金屬礦濕法選礦在產(chǎn)生尾礦的同時,還會產(chǎn)生廢水;此外,濕法表面改性作業(yè)也會產(chǎn)生廢水。為了節(jié)約水資源和保護環(huán)境,要對礦物加工過程中產(chǎn)生的廢水進行凈化和回用。
目前,我國破碎粉磨設(shè)備和焙燒設(shè)備已制定出50余項國家標準和行業(yè)標準,其中有相當一部分達到了國際先進水平。這些標準廣泛使用在機械、選礦、冶金、建材、水力、水利、交通、化工、電力、鐵道、國防等工業(yè)部門,基本滿足了我國破碎粉磨及焙燒行業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、使用及發(fā)展的需要。
球磨機是較古老的粉碎設(shè)備。由于其處理能力較大,在現(xiàn)代分級技術(shù)與大型分級設(shè)備分發(fā)展以后,球磨機與精細分級機組合可大規(guī)模生產(chǎn)d97=5~40ym的細粉體和超細粉體,已成為目前5萬~10萬噸/年以上大型超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線的優(yōu)選工藝設(shè)備之一。
磨輥輥體應(yīng)標出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域,磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件》中的2級。