需水量比：在一定流動度下，摻一定量粉煤灰的水泥膠砂的需水量與基準(zhǔn)水泥膠砂(不摻粉煤灰)的需水量之比，稱為需水量比。粉煤灰加工設(shè)備很多，比如粉煤灰分選機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)。用于混凝土中的粉煤灰，應(yīng)保證在相同坍落度下，不使混凝土的拌合水量顯著增加，甚至希望粉煤灰具有部分減水效果，這就要求粉煤灰的需水量比不能大。

按GB/T 2419--2005測定試驗(yàn)?zāi)z砂和對比較砂的流動度，以兩者流動度達(dá)到130～140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。

我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，I級粉煤灰的需水量比不大于95%，摻入混凝土中具有固體減水劑作用，減水率一般為10%左右，部分Ⅱ級粉煤灰也具有一定的減水作用，但減水率較小，大約為4%。這是因?yàn)榉勖夯业那驙钗⒓?xì)顆粒具有滾珠軸承作用，減少了漿體與集料問的界面摩擦，同時(shí)，由于微細(xì)的粉煤灰顆粒能填充到水泥顆粒之中，降低了膠凝材料空隙率。相應(yīng)的填充于固體顆粒中的水量減少，增加r顆粒表面的水膜層水量，對漿體的流動性有利。

粉煤灰顆粒越細(xì)，細(xì)小顆粒越多，減少效果越明顯，I級灰的減水率大于Ⅱ級灰，而Ⅲ級灰不但無減水作用，還會較為顯著地增加混凝土的拌合水量。

燒失量：燒失量表示的是粉煤灰在高溫燃燒過程中未燃盡碳的含量。燒失量越大，未燃盡碳的含量就越多。

將粉煤灰用瑪瑙乳缽研細(xì)，全部通過140日的細(xì)篩，在已恒重的灰皿上稱量一定量的粉煤灰試樣，放人馬弗爐中進(jìn)行灼燒。在950～1000。C灼燒1h后，取出灰皿放人干燥器中，待冷卻后稱重，然后將其按上述條件繼續(xù)灼燒，直至恒重為止。

這些未燃盡碳的存在，對粉煤灰質(zhì)量有很大的負(fù)面影響，進(jìn)而影響混凝土質(zhì)量。這是區(qū)為：

a.碳粒粗大多孔，無膠凝性，易吸水，燒失量大的粉煤灰其需水量一般也較大，摻入混凝土后，往往會增加新拌混凝土用水量，造成混凝土泌水增多，干縮變大，降低了強(qiáng)度和耐久性。

b.未燃碳遇水后，會在顆粒表面形成一層憎水膜，阻礙了水份進(jìn)一步滲透，影響了粉煤灰中活性氧化物與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)：的相互作用，從而降低了粉煤灰的活性。有關(guān)資料和研究也表明，粉煤灰的膠凝系數(shù)隨著燒失鰱的增大而減校

c.碳粒對引氣劑或引氣減水劑等表面活性劑有較強(qiáng)的吸附作用，在通常的引氣劑或引氣減水劑摻量下，燒失量(含碳量高)的粉煤灰會使混凝土中的含氣量、氣孔大小和氣泡所占的空間達(dá)不到期望值，影響混凝土耐久性。

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